現(xiàn)在，許多工業(yè)和日子產(chǎn)品對(duì)加工精度、美學(xué)外觀的要求非常高，關(guān)于不能一次性成型卻又氣密性要求很高的產(chǎn)品，塑料焊接工藝可降低規(guī)劃人員對(duì)產(chǎn)品的規(guī)劃難度。

激光塑料焊接機(jī)與傳統(tǒng)的振蕩沖突焊接、超聲波焊接、熱板焊接等焊接工藝比較，有著綠色環(huán)保、焊縫美觀、能夠焊接多品種不同的塑料以及能夠焊接復(fù)雜概括結(jié)構(gòu)等優(yōu)勢(shì)。塑料激光焊接技術(shù)在轎車、醫(yī)療、家電、電子電器等職業(yè)都有著廣闊的潛在商場(chǎng)。本文就塑料激光焊接工藝在轎車氣液分離器上的使用。

塑料激光焊接工藝有許多種辦法，比如同步焊接、準(zhǔn)同步焊接、概括焊接、滾壓焊接以及照射掩膜焊接，之前文章有對(duì)這幾種焊接辦法有做具體介紹，在此不重復(fù)講述。

滾珠焊接就是滾壓焊接辦法的一種方式，焊接又稱為球形焊接，它是沿著產(chǎn)品的概括線進(jìn)行焊接的。激光束由氣墊式、可無沖突任意滾動(dòng)的玻璃球點(diǎn)狀式的聚焦于焊接概括線上，對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行加熱，然后完結(jié)焊接。

焊接塑料焊接可達(dá)到很高的工藝穩(wěn)定性及焊接強(qiáng)度，以保證氣液分離器內(nèi)部能承受足夠壓力。

氣液分離器殼體內(nèi)的某些部位有特殊焊點(diǎn)，故焊接柱以及焊接筋的焊接難度較大，一般塑料焊接很難達(dá)到要求。焊接點(diǎn)位及叉狀焊接筋成凸起狀，焊接工藝通過鏡頭端部的玻璃球接觸工件，能夠非常方便地在這些凸起的位置施加焊接壓力，一起鏡頭將焊接能量精確傳導(dǎo)到焊接點(diǎn)。

氣液分離器黑色下殼體的外部邊緣和內(nèi)部筋條以及柱桿均需要與塑料蓋板焊接，因?yàn)樽⑺芄に嚨牟顒e以及塑料件變形會(huì)使得焊接面有一定落差。使用滾珠鏡頭能夠輕松橋接這些落差并在焊接過程中供給均勻焊接壓力。

激光塑料焊接機(jī)現(xiàn)在在轎車范疇已經(jīng)有著成熟的使用經(jīng)驗(yàn)，除上述介紹在轎車燃油體系的氣液分離器上的使用外，塑料激光焊接還使用在車燈、儀表板以及燃油體系其他部件等。塑料激光焊接技術(shù)關(guān)于轎車輕量化，降低成本，特別塑料零部件制造的轉(zhuǎn)型晉級(jí)具有重要的戰(zhàn)略意義。面臨轎車塑料焊接的需求商場(chǎng)，塑料激光焊接技術(shù)有著廣闊的商場(chǎng)前景。